Hej tamo! Kao dobavljač Rockwell testera tvrdoće, imao sam priličan dio razgovora sa ljudima koji se češu o vrijednostima tvrdoće koje dobijaju od ovih odličnih mašina. Pa, mislio sam da sastavim ovaj blog kako bih vam sve objasnio jednostavnim riječima.
Prvo, hajde da razgovaramo o tome šta Rockwell Hardness Tester zapravo radi. Ovaj loš dječak mjeri tvrdoću materijala tako što ga pod određenim opterećenjem uvlači posebnim indenterom. Dubina udubljenja se tada koristi za izračunavanje vrijednosti tvrdoće. Zvuči prilično jednostavno, zar ne? Pa, tumačenje tih vrijednosti može biti malo nezgodno.
U Rockwell testu tvrdoće postoje različite skale i svaka skala se koristi za različite vrste materijala. Najčešće skale su A, B i C skale. Skala A se obično koristi za vrlo tvrde materijale poput karbida i tankih čeličnih limova. B skala je za mekše metale kao što su aluminijum i mesing. A skala C je za tvrđe čelike i termički obrađene legure.
Kada dobijete vrijednost tvrdoće od Rockwell tvrdoće, prva stvar koju trebate znati je koja je skala korištena. Ovo je obično naznačeno odmah pored vrijednosti. Na primjer, ako vidite "HRC 50", to znači da je tvrdoća izmjerena na C skali, a vrijednost je 50.
Hajde da kopamo malo dublje u ono što ove vrednosti zapravo znače. Veća vrijednost tvrdoće na Rockwell skali znači da je materijal tvrđi. Dakle, ako imate dva komada čelika, jedan sa HRC od 40, a drugi sa HRC od 50, onaj sa HRC od 50 je tvrđi. Ali šta "teže" zaista znači u praktičnom smislu?
Tvrđi materijali su općenito otporniji na habanje i deformacije. Na primjer, u proizvodnom procesu gdje su dijelovi podložni velikom trenju, tvrđi materijal će trajati duže. S druge strane, mekši materijali su često duktilniji i lakši za obradu. Dakle, ovisno o vašoj primjeni, možda ćete poželjeti materijal sa određenom vrijednošću tvrdoće.
Sada, hajde da razgovaramo o nekim faktorima koji mogu uticati na tačnost vrednosti tvrdoće koje dobijete. Jedan od najvećih faktora je površinska obrada materijala. Ako je površina hrapava ili ima puno nesavršenosti, može dati netočna očitanja. Zato je važno provjeriti je li površina glatka i ravna prije mjerenja.
Drugi faktor je veličina i oblik uzorka. Ako je uzorak premali ili pretanak, indenter bi mogao prodrijeti kroz materijal ili uzrokovati njegovu deformaciju na neočekivan način. To također može dovesti do netačnih vrijednosti tvrdoće.
Također, tehnika operatera može igrati ulogu. Prebrzo ili neravnomjerno nanošenje opterećenja može utjecati na dubinu udubljenja, a time i na vrijednost tvrdoće. Zato je pravilna obuka ključna kada koristite Rockwell tester tvrdoće.
U našoj kompaniji nudimo niz Rockwell testera tvrdoće koji odgovaraju različitim potrebama. Na primjer, imamoPlastični Rockwell tester tvrdoće na dodirnom ekranu. Ovaj tester je odličan za testiranje plastike i drugih nemetalnih materijala. Ima interfejs sa ekranom osetljivim na dodir, što ga čini veoma lakim za korišćenje.
Takođe imamoElektrični tester tvrdoće po Rockwellu visokog hoda. Ovaj je savršen za testiranje velikih uzoraka ili uzoraka nepravilnog oblika. Ima veliki hod, što znači da može primiti uzorke veće debljine.
A onda je tuElektrični plastični tester tvrdoće po Rockwellu. Ovaj tester je posebno dizajniran za testiranje plastike. Koristi električni motor za primjenu opterećenja, što osigurava konzistentna i precizna mjerenja.
Dakle, kako koristiti ove testere da dobijete pouzdane vrijednosti tvrdoće? Prvo, pažljivo slijedite upute proizvođača. Ovo uključuje pravilnu pripremu uzorka, odabir prave skale i ispravnu primjenu opterećenja.
Kada pripremate uzorak, temeljno očistite površinu kako biste uklonili prljavštinu, ulje ili ostatke. Zatim koristite fini brusni papir ili točak za poliranje kako biste površinu učinili glatkom. Ako je uzorak prevelik, možda ćete ga morati smanjiti na veličinu koju tester može podnijeti.
Zatim odaberite odgovarajuću skalu na osnovu vrste materijala koji testirate. Kao što sam ranije spomenuo, različite skale se koriste za različite materijale. Ako niste sigurni koju vagu koristiti, možete pogledati specifikacije materijala ili se posavjetovati sa stručnjakom za materijale.
Nakon što odaberete skalu, postavite uzorak na nakovanj testera i postavite indenter preko uzorka. Uvjerite se da je indenter centriran i okomit na površinu uzorka. Zatim primijenite početno opterećenje. Ovo je obično mali teret koji se koristi za postavljanje indentera u materijal.
Nakon primjene početnog opterećenja, pričekajte nekoliko sekundi da se materijal slegne. Zatim primijenite glavno opterećenje. Ovo je opterećenje koje se koristi za pravljenje stvarnog udubljenja. Tester će izmjeriti dubinu udubljenja i prikazati vrijednost tvrdoće na ekranu.
Važno je izvršiti višestruka mjerenja na različitim lokacijama na uzorku. Ovo pomaže da se osigura da vrijednost tvrdoće koju dobijete bude reprezentativna za cijeli materijal. Ako se mjerenja značajno razlikuju, to može ukazivati na to da materijal ima nedosljednu tvrdoću ili da postoji problem s procesom testiranja.
U zaključku, tumačenje vrijednosti tvrdoće dobivenih pomoću Rockwellovog testera tvrdoće nije tako komplikovano kao što se na prvi pogled moglo činiti. Sve dok razumete različite skale, faktore koji mogu uticati na tačnost merenja i kako pravilno koristiti tester, moći ćete da dobijete pouzdane vrednosti tvrdoće.
Ako ste na tržištu za Rockwell tester tvrdoće ili imate bilo kakva pitanja o testiranju tvrdoće, ne ustručavajte se kontaktirati. Tu smo da vam pomognemo da pronađete pravi tester za vaše potrebe i osiguramo da dobijete tačne i značajne vrijednosti tvrdoće.
Reference
- ASTM E18 - Standardne metode ispitivanja za Rockwell tvrdoću i Rockwell površinsku tvrdoću metalnih materijala
- ISO 6508 - Metalni materijali - Ispitivanje tvrdoće po Rockwellu