8615910081986
nancy@jnkason.com
baJezik

Mašina za testiranje opruge

Jinan Kason: vodeći proizvođač i dobavljač mašina za testiranje opruga u Kini

Specijalizirali smo se za razvoj i proizvodnju opreme za ispitivanje metala, nemetala i kompozitnih materijala dugi niz godina i opsluživali smo kupce iz više od 150 zemalja i regija. Kao tvornica profesionalne opreme za testiranje, naše prednosti se posebno ogledaju u

Kompletni proizvodni pogoni

Naša kompanija ima proizvodne i kancelarijske objekte kao što su naučno-istraživačka poslovna zgrada, zgrada elektroinstalacija i puštanje u rad, radionica za završnu montažu, radionica teških mašina, radionica za mašinsku obradu, radionica za blankiranje, farbarska radionica, prostorija za merenje, izložbeni prostor proizvoda itd.

Različite vrste proizvoda

Naši glavni proizvodi uključuju hidraulične univerzalne mašine za ispitivanje, elektronske univerzalne mašine za ispitivanje, mašine za ispitivanje kompresije, mašine za ispitivanje opruga, mašine za ispitivanje udara, mašine za ispitivanje torzije, testere tvrdoće i pribor za mašine za ispitivanje.

Bogato servisno iskustvo

Naši proizvodi se izvoze na međunarodna tržišta kao što su Njemačka, Sjedinjene Američke Države, Španjolska, Australija, Italija, Južna Afrika, Južna Koreja, Pakistan, Malezija, Tajland i Singapur. Imamo profesionalni tim za pretprodaju, prodaju i postprodaju koji pruža snažnu tehničku podršku i profesionalne usluge domaćim i stranim korisnicima.

Certifikacija profesionalne kvalifikacije

Naša kompanija je uspješno prošla ISO9001 sistem kvaliteta, ISO14000 sistem upravljanja zaštitom životne sredine, sistem upravljanja zdravljem i bezbednošću na radu i CE sertifikat. Kompanija je dobila ukupno 22 autorizovana nacionalna patenta, uključujući 2 nacionalna patenta za pronalazak, 13 nacionalnih patenata za korisni model i 7 nacionalnih patenata za dizajn.

Kratak uvod u mašine za ispitivanje opruge

 

Mašine za ispitivanje opruga, poznate i kao uređaji za ispitivanje opruga ili mašine za ispitivanje opruga, koriste se za testiranje kvaliteta opruga i osiguravanje da ispunjavaju specificirane zahtjeve. Ove mašine za testiranje dolaze u različitim dizajnom i veličinama i mogu testirati različite vrste opruga. Oni mogu pružiti najviši nivo tačnosti i ponovljivosti za ispitivanje opruga sa izuzetno malim tolerancijama.

 

Ključne komponente mašina za ispitivanje opruge

Digital Display Barcol Hardness Tester

Opterećenje okvira

Nosivi okvir je glavna struktura mašine za ispitivanje na istezanje opruge i sadrži sve važne komponente. Dizajniran je da izdrži sile koje se javljaju tokom ispitivanja vlačne čvrstoće.

Vickers Hardness Test Machine

Crosshead

Poprečna glava je komponenta koja se može ukloniti koja se koristi za pričvršćivanje držača ili učvršćenja koji se koristi za držanje materijala koji se testira. On primjenjuje silu na uzorak na kontroliran i ujednačen način.

Hydraulic Bending and Re-bending Testing Machine

Stege/Učvršćenja

Ovo su dodaci koji sigurno drže krajeve uzorka za ispitivanje tokom ispitivanja. Izbor učvršćenja ovisi o vrsti materijala koji se ispituje (npr. ravni, okrugli ili navojni uzorci).

300/600KN Steel Bar Bending Tester

Opterećenje ćelije

Merna ćelija je senzor koji mjeri silu primijenjenu na uzorak. Konvertuje primenjenu silu u električne signale koji se snimaju od strane sistema za prikupljanje podataka mašine za testiranje.

Wire Reverse Bending Test Machine

Ekstenzometar

Ekstenzometar je dodatni pribor koji se koristi za mjerenje izduženja ili deformacije uzorka tokom testiranja. Pruža vrijedne podatke za konstruiranje krivulja napon-deformacija.

Three Cylinders Vertical Hydraulic Bending Testing Machine

Operativne kontrole

Omogućava operateru da ručno kontroliše određene karakteristike mašine za testiranje opruga izvan softvera. Ovo postoji radi lakšeg korišćenja i bezbednosnih razloga, omogućavajući pristup prekidaču za zaustavljanje u nuždi, na primer.

Prednosti mašina za ispitivanje opruge
 

Pouzdan mehanizam za primjenu sile

Tester opruga je opremljen pouzdanim mehanizmom za primjenu sile koji može primijeniti različita opterećenja na oprugu koja se testira. To se može postići različitim metodama, kao što su hidraulički, pneumatski ili elektronski sistemi primjene sile, ovisno o specifičnom dizajnu stroja.

 

Displacement Measurement

Osim mjerenja primijenjenog opterećenja, mašina za ispitivanje opruga također bilježi pomak ili deformaciju opruge. Ovi podaci pomažu u procjeni elastičnosti opruge i kako se ona ponaša pod različitim opterećenjima.

 

Preciznost i preciznost

Ove mašine su dizajnirane da obezbede tačna i precizna merenja. Često koriste napredne senzore i sisteme za prikupljanje podataka kako bi osigurali pouzdane i ponovljive rezultate.

 

Analiza podataka

Moderni opružni testeri često dolaze sa softverom za analizu podataka koji omogućava korisniku da grafički prikaže i analizira rezultate testova. Ovo pomaže da se razumiju karakteristike performansi opruge, uključujući odnose naprezanja i deformacije, karakteristike krutosti i zamora.

 

Svestranost

Mašine za ispitivanje opruga su svestrane i mogu se koristiti za testiranje različitih tipova opruga, uključujući opruge na pritisak, zatezne opruge, torzijske opruge i još mnogo toga. Oni također mogu primiti opruge različitih veličina i oblika.

 

Sigurnosna funkcija

Mašine za ispitivanje opruga često imaju sigurnosne karakteristike za zaštitu operatera i sprječavanje oštećenja opreme. Ove karakteristike uključuju dugmad za zaustavljanje u nuždi, sigurnosna kućišta i sisteme za ograničavanje opterećenja.

 
Parametri mašina za ispitivanje opruga (uzmite kompjuterizovani tester torzionih opruga kao primjer)

 

Model KNDW-100 KNDW-200 KNDW-300 KNDW-500
Tip Horizontalno
Maksimalni test obrtnog momenta 200Nm
Testni opseg 1%-100%FS
Min. očitavanje obrtnog momenta 0.1 Nm
Rezolucija torzijskog ugla 0.1 stepen
Testirajte ugao rotacije 0360 stepeni
Tačnost ispitivanja sile ±1%
Relativna greška momenta nula ±0.1%
Maksimalna visina uzorka 120mm
Udaljenost između ploče sile i moment ploče 0~200 mm
Prečnik torzijske ploče 120mm
Napajanje AC 220V±10% 50Hz
Veličina Oko 1500*400*980 mm
Težina Oko 300 kg
Vrsta mašine za testiranje Ocjena 1
Computer Control Fatigue Testing Machine

Mogući faktori koji uzrokuju razlike u rezultatima mašina za ispitivanje opruge

Varijacije u rezultatima testa opterećenja opruge se sastoje od četiri glavna faktora: efekata merenja dužine, efekata ćelije opterećenja, kalibracije mašine i efekata opruge.

Efekat merenja dužine

Ovo je greška uzrokovana skretanjem sistema za mjerenje dužine i okvira opterećenja. Svi sistemi merenja imaju greške, a različiti proizvođači mašina za ispitivanje opruga mogu koristiti sisteme za merenje dužine različite tačnosti. Na primjer, koder dužine koji se koristi u našem asortimanu testnih mašina ima rezoluciju od {{0}}.005 mm i tačnost od ±0,003 mm. Ali kada se pričvrste u okvir za testiranje, preciznost se smanjuje zbog neprecizne kompenzacije ugiba i nelinearnog ugiba. Stoga je stvarna tačnost na našim mašinama ±0,01 mm. Na oprugama visoke krutosti, rezolucija od 0,005 mm može proizvesti značajne promjene opterećenja.

Load Cell Effect

Vrsta mjerne ćelije koja se koristi u testeru opruga je važna jer su mnoge vrste senzora pod velikim utjecajem ne-aksijalnih sila i momenata. Bez obzira koliko pažljivo je odabrana mjerač opterećenja, svi senzori će u većoj ili manjoj mjeri ispoljiti neke efekte. Zbog toga je najbolje postaviti oprugu u centar ispitnog stola. Kvantificiranje efekata ćelija opterećenja je teško, ali oni mogu biti značajni i uzrokovati nekoliko postotaka razlike u mjerenju opterećenja.

Kalibracija mašine

Za testiranje opruge, ćelija za opterećenje mašine treba da bude tačna do ±{{0}}.5% očitanja ili bolje. To znači da ako jedna kompanija koristi mašinu sa većim očitanjem, a druga kompanija koristi mašinu sa nižim očitanjem, može uočiti razliku opterećenja od 1%. Ljudska greška može biti faktor gdje sistem dužine nije podešen ili kalibracija nije završena, u ovim slučajevima smo pronašli greške veće od 0,1 mm.

Spring Effects

Vertikalnost kraja ima značajan uticaj na opterećenje opruge, jer će obrnuto često dati različite rezultate ispitivanja. To znači da osim ako opruga nije dizajnirana da prirodno testira samo u jednom smjeru, preporučuje se testiranje u oba smjera. Opruge također treba postaviti na ispitni sto u istoj orijentaciji (tj. krajevi su u istom položaju) kako bi se moguće varijacije svele na minimum. Bočno krute opruge proizvode velike bočne sile koje utiču na ćeliju opterećenja i okvir. Opruge same po sebi nisu uvijek stabilne stvari i oporavljat će se kada su rasterećene ili se opuštati kada se skladište pod kompresijom. Stoga se opterećenje može povećati ili smanjiti zbog kašnjenja između testova svake kompanije.

Uobičajeni standardi za mašine za ispitivanje opruge

Opruge imaju individualne specifikacije dizajna koje proizlaze iz upotrijebljenih materijala, metoda proizvodnje i površinske obrade. Svaka od ovih karakteristika ima svoje industrijske standardne specifikacije. Ali jedini način da se osigura performanse unutar specifikacija je testiranje prema standardnim metodama ispitivanja za opruge.

ASTM A125-96

Standardne specifikacije za termički obrađene spiralne čelične opruge.

ASTM F1566-09

Procjena unutrašnjih opruga, kutijastih opruga, dušeka ili setova dušeka.

ASTM F1085-10

Standardna specifikacija za madrace i opruge za brodske vezove.

BS 1726-1

Vodič za određene metode, tolerancije i ispitivanje kompresije cilindričnih zavojnih opruga od okrugle žice i šipki.

BS 1726-2

Vodič za određene metode, tolerancije i ispitivanje zateznih cilindričnih zavojnih opruga od okrugle žice i šipki.

BS 1726-3

Vodič za određene metode, tolerancije i ispitivanje na torziju cilindričnih zavojnih opruga od okrugle žice i šipki.

DIN 2192

Plosnate opruge - Zahtjevi i ispitivanja.

JIS B 2704

Zavojne kompresijske i zatezne opruge - Zahtjevi za projektovanje, metode ispitivanja performansi.

Održavajte mašinu za testiranje opruge za optimalne performanse

Mašine za ispitivanje opruga mogu procijeniti mehanička i fizička svojstva različitih tipova opruga. Da biste osigurali da radi optimalno, morate znati kako identificirati i riješiti uobičajene probleme, izvršiti podešavanja konfiguracije i kalibracije i obaviti preventivno održavanje.

 

 

 

Automatic Spring Torsion Testing Machine

Identifikujte probleme u mašini za testiranje

Rano otkrivanje problema u mašinama za testiranje je ključno kako bi se izbjegli pogrešni rezultati i osigurala tačnost podataka. Neki ključni pokazatelji problema uključuju kvarove, nedosljedne rezultate, promjene u podacima o sili ili momentu, neobične zvukove i greške na displeju ili interfejsu.

Osnovno održavanje mašine za ispitivanje opruge

Ako se otkriju problemi na mašini za testiranje, važno je da ih ispravno riješite kako biste održali stroj u vrhunskom stanju i osigurali točne rezultate.

Zamijenite oštećene dijelove

Kada se otkriju oštećeni dijelovi, ključno je zamijeniti ih kako biste osigurali pravilan rad stroja. Identifikujte zahvaćeni deo i nabavite odgovarajući rezervni deo, prateći uputstva proizvođača i koristeći odgovarajuće alate za preciznu i sigurnu zamenu.

Podesite parametre konfiguracije

Pravilna konfiguracija mašinskih parametara je osnova za dobijanje tačnih rezultata. U skladu sa potrebama testiranja, konsultujte uputstvo za upotrebu i koristite softver koji preporučuje proizvođač za proveru i podešavanje parametara. Obavezno slijedite sve upute kako biste izbjegli greške.

Kalibracija i provjera rezultata

Kalibracija mašina za testiranje opruga je ključna za osiguranje pouzdanih i tačnih rezultata. Kalibrirajte mjerni sistem prema uputama proizvođača i provjerite da li su rezultati unutar navedenih tolerancija. Ako je potrebno, izvršite podešavanja i sačuvajte zapise o kalibraciji za buduću upotrebu.

Preventivno održavanje

Preventivno održavanje je ključno za održavanje testnih mašina u optimalnom radnom stanju i izbjegavanje skupih problema. Može produžiti vijek trajanja strojeva uz smanjenje troškova održavanja. Preventivno održavanje također poboljšava performanse izbjegavajući nepotrebne zastoje u proizvodnji.
 
Naši certifikati

 

Naša kompanija je dobila sledeće sertifikate

productcate-1367-853

 
Factory Pictures

 

Ispod su fotografije naše fabrike koje možete pogledati

productcate-1500-932

productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400

productcate-1500-987

Ultimate Guide

P: Kako testirati oprugu?

O: Primjer prilično jednostavnog testa opruge je test kompresije, koji određuje slobodnu visinu opruge, ili dužinu opruge kada se primjenjuje vrlo mala sila, a zatim komprimira oprugu na poznati postotak te visine , kao što je 75%, 50% itd., i izmjeriti snagu potrebnu za postizanje ovih ciljeva.

P: Koji je ASTM standard za ispitivanje opruga od termički obrađenog čelika?

O: Standardna metoda ispitivanja ASTM A125 smatra se najiskusnijim postupkom ispitivanja spiralnih termički obrađenih čeličnih opruga. Ova metoda testiranja može pomoći proizvođaču u odlučivanju o proizvodnim kriterijima i pružiti najbolje rezultate klijentima.

P: Šta se mjeri na testeru opruge?

O: Mjerač sile daje primijenjenu silu, senzor pomaka sa strane pokazuje fleksiju ili visinu mjerenu pod opterećenjem.

P: Koja ispitivanja se mogu izvršiti pomoću vaših mašina za testiranje opruga?

O: Naše mašine za ispitivanje opruga su sposobne za obavljanje raznih testova, neki od najčešćih testova su: test na povlačenje, test savijanja, test kompresije.

P: U kojoj se fazi obično koristi mašina za ispitivanje opruge?

O: Mašine za testiranje opruge koriste se kao dio QA ili faze istraživanja i dizajna različitih opružnih proizvoda. Može da vrati tačna mjerenja svojstava materijala koji se testira, pružajući podatke proizvođačima ili dizajnerima jer trebaju procijeniti prikladnost uzorka za njegovu namjeravanu primjenu.

P: Zašto su proljetno testiranje i certifikacija važni?

O: Mehanički sistemi koji se oslanjaju na opruge mogu predstavljati značajne sigurnosne rizike ako opruge pokvare. Na primjer, ako opruga u sistemu ovjesa vozila pokvari, to može uzrokovati gubitak kontrole i moguću nesreću. Isto tako, ako opruga u industrijskoj mašini pokvari, to može oštetiti opremu i predstavljati opasnost za radnike.

P: Koje su prednosti proljetnog testiranja?

O: Redovno testiranje i sertifikacija opruga mogu pomoći u osiguravanju optimalnih performansi i sigurnosti mehaničkih sistema zavisnih od opruge, smanjiti rizik od kvara opruge i zastoja, produžiti vijek trajanja opruge i uskladiti se sa sigurnosnim standardima i propisima specifičnim za industriju.

P: Koje vrste opruga zahtijevaju mašinu za testiranje opruga za testiranje i certifikaciju?

O: Opruge koje se koriste u različitim mehaničkim sistemima kao što su automobili, avioni i industrijske mašine zahtijevaju testiranje i sertifikaciju kako bi se osigurala njihova sigurnost i performanse. Vrsta opruge i industrija u kojoj se koristi mogu odrediti specifične sigurnosne standarde i primjenjive propise.

P: Koliko često treba testirati opruge?

O: Učestalost testiranja i certificiranja opruge ovisi o specifičnoj industriji i namjeravanoj upotrebi opruge. Međutim, generalno se preporučuje periodično testiranje sa mašinom za ispitivanje opruga ili kada su evidentni znakovi habanja.

P: Koje vrste ispitivanja opruge su dostupne na vašoj mašini za testiranje opruga?

O: Neki od najčešćih tipova ispitivanja opruge uključuju ispitivanje opterećenja opruge, ispitivanje zamora opruge, ispitivanje performansi opruge i analizu kvara opruge

P: Da li se testiranje proleća može obaviti u kući?

O: Ako kupite našu opremu za testiranje opruge i imate neophodnu stručnost i znanje o sigurnosnim standardima i propisima specifičnim za industriju, možete obaviti testiranje i sertifikaciju opruge u kompaniji.

P: Koje su najbolje prakse za održavanje i inspekciju mašina za testiranje opruge?

O: Da biste osigurali dugovječnost i optimalne performanse vaše mašine za testiranje opruga, trebali biste slijediti neke najbolje prakse održavanja i inspekcije opruga. Ove prakse uključuju redovnu provjeru dijelova zbog istrošenosti, korozije ili oštećenja i pravilno podmazivanje opruga kako bi se minimiziralo trenje i habanje. Zamijenite dijelove u preporučenim intervalima ili kada su očigledni znakovi istrošenosti kako biste spriječili oštećenje ili deformaciju.

Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača mašina za testiranje opruga u Kini. Budite sigurni da ćete kupiti visokokvalitetnu mašinu za testiranje opruga za prodaju ovdje iz naše tvornice. Za konsultacije o cijeni, kontaktirajte nas.